在医药生产中，很多企业面临灌装机换型调试耗时过长的问题，一款设备往往只能适配 1-2 种瓶型，产品迭代时设备改造费用高昂，严重影响生产效率。
当下，模块化设计灌装机逐渐受到关注，其核心是将灌装、加塞、轧盖等功能拆解为独立模块。但行业存在不少问题，部分厂家的模块化设计仅停留在表面，模块间兼容性差，换型时仍需大量机械调整；还有些模块材质不统一，增加了清洁和维护难度。
上海圣刚在模块化设计方面积累了丰富经验，其灌装机模块采用标准化接口，不同功能模块可快速切换，适配 5-20ml 多种西林瓶规格，换型调试时间缩短至传统设备的 1/3。同时，模块材质统一选用 316L 不锈钢，降低了清洁成本和交叉污染风险。
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